pcb板油墨樹脂塞孔、文字阻焊、絲網印刷烘干一體生產線視頻

本期，pcb設備網，為您帶來pcb線路板油墨樹脂塞孔、文字阻焊、絲網印刷烘干一體生產線，一站式解決pcb電路板增壓油墨樹脂塞孔、自動整平、雙面文字或阻焊絲網印刷及后續(xù)烘烤干燥工序的生產線設備，適用于0.8mm~4.0mm板厚電路板，由智能pcb油墨、智能全自動pcb絲網印刷機、絲網印刷烘干機烘干線三大核心模塊組成，專業(yè)解決客戶工藝痛點助力降本增效。

核心模塊一：全自動pcb線路板油墨樹脂塞孔機

1.自研增壓系統，一刀實現100%塞孔飽滿，0廢板 0返修 0返工，無需重復塞孔，節(jié)省損耗浪費，高效高品質。

2.CCD自動定位，4個CCD無死角機器視覺檢測自動定位，AI算法自動補償調位，切換料用時縮短至3~5分鐘。

3.自動穩(wěn)定生產，整線智能自動化穩(wěn)定運行，基于各環(huán)節(jié)突出優(yōu)勢，對比同行日有效增產高達1000~2000板。

4.動力升降系統，采用4柱式設計結合機械自鎖機構，保障塞孔阻焊印刷過程平衡穩(wěn)定，精準高效，安全可靠。

核心模塊二：智能全自動pcb

1.進料定位采用全伺服對版系統，調位精確精度達到um級別，保障品質，避免返工，降低板材報廢率。

2.實現數字化、參數化、智能化運行，極簡操作工序，降低人工技術水平依賴，高穩(wěn)定性、高效益品質。

3.可根據pcb線路板阻焊絲網印刷需求，靈活配置CCD以及各種電氣原件，黃金配比充分發(fā)揮設備價值。

4.切換料時間縮短至3~5分鐘，對比同行日有效增產1000~2000片，四柱式動力升降，機械自鎖功能。

核心模塊三：絲網印刷烘干機隧道爐烘干線

1.烘干區(qū)配備專利節(jié)能發(fā)熱系統、保溫系統，PLC溫度采集智能變頻控溫等技術，節(jié)能性高達35%以上。

2.專利風輪運風系統、高速循環(huán)風機結合側抱鏈條輸送方式，實現雙面高效烘干，溫度均勻性±2攝氏度。

3.擁有3組防火安全功能，2組超溫指示報警功能，采用進口高溫硅酸隔熱巖棉，專業(yè)防火保障財產安全。

4.整機由自動定位平臺上料，采用專利定制設計側抱夾，夾取平穩(wěn)不易掉板，適用于pcb線路板預烤/后烤。

pcb板油墨樹脂塞孔、文字阻焊、絲網印刷烘干一體生產線，簡稱：pcb線路板全自動阻焊三機連印生產線，從方案設計到生產制造，先進的設計理念，穩(wěn)定的機械結構配比，經過20年專業(yè)研發(fā)生產體系品質把關，通過6年市場檢驗，收獲300多家客戶選擇認可，持續(xù)迭代升級，為客戶帶來行業(yè)罕見的前瞻技術體驗。

通過數字化、參數化、智能化技術賦能，整線實現機械手自動上下料，聯機智能自動化運行，節(jié)省人力成本5-7人，CCD微米級自動定位，定制機器視覺AI算法自動補償調位，切換料號時間可縮短至3-5分鐘，比同行每日增產1,000-2,000版，單機增重3.8噸以上，保障運行穩(wěn)定印刷質量好，四柱式動力升降系統，高機械強度剛性穩(wěn)定性，人性化操作體驗設計，革新組焊印刷生產工序流程，通過不斷的工序優(yōu)化整合與自動化技術相結合，形成技術參數配置導入系統，手工操作減少70%以上，流程效率提升50%以上，系統快速切換，省時省事又高效，減少產前調機時間，提高產中生產效率。

通過測試發(fā)現，培訓同一個人在接受鑫金暉和其他品牌操作培訓時，其他品牌少則需要2-3天，而鑫金暉全自動，僅需4小時便可基本掌握，且擁有多項專利技術，一條產線每小時耗電僅36度，節(jié)能35%以上，良品率提升至99.99%以上，率先建立行業(yè)零部件編碼品質追溯系統，軟硬件性能優(yōu)越穩(wěn)定，獲得PCB行業(yè)年產值前100名大部分客戶的一致好評。

鑫金暉作為20年PCB電路板生產設備行業(yè)領先的智能化全自動半自動、油墨樹脂塞孔機、pcb文字/阻焊絲網印刷機和節(jié)能型絲網印刷烘干機、隧道爐、設備引領品牌廠家，為pcb塞孔、絲印、烘干工序提供一站式節(jié)能和自動化解決方案。