本期,pcb設備網,為您帶來pcb線路板油墨樹脂塞孔、文字阻焊、絲網印刷烘干一體生產線,一站式解決pcb電路板增壓油墨樹脂塞孔、自動整平、雙面文字或阻焊絲網印刷及后續(xù)烘烤干燥工序的生產線設備,適用于0.8mm~4.0mm板厚電路板,由智能pcb油墨、智能全自動pcb絲網印刷機、絲網印刷烘干機烘干線三大核心模塊組成,專業(yè)解決客戶工藝痛點助力降本增效。
核心模塊一:全自動pcb線路板油墨樹脂塞孔機
1.自研增壓系統,一刀實現100%塞孔飽滿,0廢板 0返修 0返工,無需重復塞孔,節(jié)省損耗浪費,高效高品質。
2.CCD自動定位,4個CCD無死角機器視覺檢測自動定位,AI算法自動補償調位,切換料用時縮短至3~5分鐘。
3.自動穩(wěn)定生產,整線智能自動化穩(wěn)定運行,基于各環(huán)節(jié)突出優(yōu)勢,對比同行日有效增產高達1000~2000板。
4.動力升降系統,采用4柱式設計結合機械自鎖機構,保障塞孔阻焊印刷過程平衡穩(wěn)定,精準高效,安全可靠。
核心模塊二:智能全自動pcb
1.進料定位采用全伺服對版系統,調位精確精度達到um級別,保障品質,避免返工,降低板材報廢率。
2.實現數字化、參數化、智能化運行,極簡操作工序,降低人工技術水平依賴,高穩(wěn)定性、高效益品質。
3.可根據pcb線路板阻焊絲網印刷需求,靈活配置CCD以及各種電氣原件,黃金配比充分發(fā)揮設備價值。
4.切換料時間縮短至3~5分鐘,對比同行日有效增產1000~2000片,四柱式動力升降,機械自鎖功能。
核心模塊三:絲網印刷烘干機隧道爐烘干線
1.烘干區(qū)配備專利節(jié)能發(fā)熱系統、保溫系統,PLC溫度采集智能變頻控溫等技術,節(jié)能性高達35%以上。
2.專利風輪運風系統、高速循環(huán)風機結合側抱鏈條輸送方式,實現雙面高效烘干,溫度均勻性±2攝氏度。
3.擁有3組防火安全功能,2組超溫指示報警功能,采用進口高溫硅酸隔熱巖棉,專業(yè)防火保障財產安全。
4.整機由自動定位平臺上料,采用專利定制設計側抱夾,夾取平穩(wěn)不易掉板,適用于pcb線路板預烤/后烤。
pcb板油墨樹脂塞孔、文字阻焊、絲網印刷烘干一體生產線,簡稱:pcb線路板全自動阻焊三機連印生產線,從方案設計到生產制造,先進的設計理念,穩(wěn)定的機械結構配比,經過20年專業(yè)研發(fā)生產體系品質把關,通過6年市場檢驗,收獲300多家客戶選擇認可,持續(xù)迭代升級,為客戶帶來行業(yè)罕見的前瞻技術體驗。
通過數字化、參數化、智能化技術賦能,整線實現機械手自動上下料,聯機智能自動化運行,節(jié)省人力成本5-7人,CCD微米級自動定位,定制機器視覺AI算法自動補償調位,切換料號時間可縮短至3-5分鐘,比同行每日增產1,000-2,000版,單機增重3.8噸以上,保障運行穩(wěn)定印刷質量好,四柱式動力升降系統,高機械強度剛性穩(wěn)定性,人性化操作體驗設計,革新組焊印刷生產工序流程,通過不斷的工序優(yōu)化整合與自動化技術相結合,形成技術參數配置導入系統,手工操作減少70%以上,流程效率提升50%以上,系統快速切換,省時省事又高效,減少產前調機時間,提高產中生產效率。
通過測試發(fā)現,培訓同一個人在接受鑫金暉和其他品牌操作培訓時,其他品牌少則需要2-3天,而鑫金暉全自動,僅需4小時便可基本掌握,且擁有多項專利技術,一條產線每小時耗電僅36度,節(jié)能35%以上,良品率提升至99.99%以上,率先建立行業(yè)零部件編碼品質追溯系統,軟硬件性能優(yōu)越穩(wěn)定,獲得PCB行業(yè)年產值前100名大部分客戶的一致好評。
鑫金暉作為20年PCB電路板生產設備行業(yè)領先的智能化全自動半自動、油墨樹脂塞孔機、pcb文字/阻焊絲網印刷機和節(jié)能型絲網印刷烘干機、隧道爐、設備引領品牌廠家,為pcb塞孔、絲印、烘干工序提供一站式節(jié)能和自動化解決方案。